問：屏蔽型可分離連接器外屏蔽層工藝有什么差異？

答：對(duì)于屏蔽型可分離連接器，其外表是帶電可觸摸的，根據(jù)IEC 60502.4-1997標(biāo)準(zhǔn)，需要通過以下試驗(yàn)保證外屏蔽層結(jié)構(gòu)滿足實(shí)際需要：
（A）屏蔽電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)康氖潜ＷC如果手觸及到在運(yùn)行中的可分離連終端時(shí)不會(huì)感到觸電。
（B）屏蔽泄露電流試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)康氖潜ＷC如果手觸及到在運(yùn)行中的可分離連終端時(shí)不會(huì)感到觸電。
（C）屏蔽故障電流引發(fā)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窃谥行渣c(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，驗(yàn)證當(dāng)可分離連接器的絕緣損壞時(shí)，其屏蔽引發(fā)足以使線路保護(hù)動(dòng)作的接地故障電流的能力；在中性點(diǎn)不接地或經(jīng)阻抗接地系統(tǒng)中，證明已損壞的可分離連接器能被清楚地判明已處于故障狀態(tài)。
（D）電容測(cè)試點(diǎn)試驗(yàn)，保證測(cè)試點(diǎn)與導(dǎo)體之間的電容和測(cè)試點(diǎn)與地之間的電容滿足要求。
（E）操作力試驗(yàn)，僅對(duì)插拔式可分離連接器要求做本試驗(yàn)。
（F）操作孔試驗(yàn)，僅對(duì)插拔式可分離連接器要求做本試驗(yàn)。
屏蔽型可分離連接器要達(dá)到以上試驗(yàn)要求，其外屏蔽層的體積電阻和表面電阻不能超過一定值，除了選用電阻率合適的半導(dǎo)電橡膠材料以外，其厚度以及和絕緣層的復(fù)合方式起著關(guān)鍵的作用。目前普遍采用的制造工藝有下列兩種。
(1)橡膠預(yù)制件注射工藝
其基本原理是先用半導(dǎo)電橡膠材料做成外屏蔽層預(yù)制件，然后利用橡膠注射機(jī)將外屏蔽層、內(nèi)屏蔽層和絕緣層復(fù)合成一體。采用這種制造工藝的優(yōu)點(diǎn)是屏蔽層的厚度和形狀可以精確控制；屏蔽電阻極低（可以達(dá)到20歐姆以下，標(biāo)準(zhǔn)要求不大于5000歐姆）；屏蔽層與絕緣層復(fù)合成一體，不會(huì)老化脫落；局部放電性能優(yōu)越；接地孔和測(cè)試點(diǎn)直接復(fù)合在可分離連接器上。目前國外絕大部分制造廠都采用了這種制造工藝，福州中能電力設(shè)備有限公司所有屏蔽型可分離連接器全部采用這種制造工藝。
(2)導(dǎo)電材料噴涂工藝
其基本原理是先制造絕緣預(yù)制件，然后在絕緣件的外表面均勻地噴涂半導(dǎo)電材料。采用這種制造工藝的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品外觀乍看起來光滑美觀，合模線不明顯。缺點(diǎn)是外屏蔽層很薄，容易老化脫落；屏蔽電阻很大；離接地點(diǎn)較遠(yuǎn)處的表面電位較高，帶電觸摸后有觸電的感覺；需要另外安裝接地環(huán)；不能將測(cè)試點(diǎn)預(yù)制在本體上。目前國外有少數(shù)制造廠采用這種制造工藝，國內(nèi)大部分制造廠，尤其是硅橡膠材料屏蔽型可分離連接器采用這種制造工藝，福州中能電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的硅橡膠屏蔽型可分離連接器沒有采用這種制造工藝，而是創(chuàng)新地采用橡膠預(yù)制件注射工藝。
兩種外屏蔽層制造工藝的性能比較如下表所示。